1、軸系

　　沉降離心機有剛性軸和撓性軸之分。一般對運轉(zhuǎn)速度不太高，轉(zhuǎn)子直徑較大，液體流動性較好的離心機通常設(shè)計成剛性軸。原科研機設(shè)計為剛性軸，它的轉(zhuǎn)鼓軸軸徑較大（Φ125mm），其臨界轉(zhuǎn)速大于工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓軸與支撐軸承的間距大（800mm），設(shè)置了大尺寸的軸承，整個轉(zhuǎn)動軸系的高度也相應(yīng)減小，由于沒有過臨界轉(zhuǎn)速時的振動問題，其減振結(jié)構(gòu)相應(yīng)簡化，取消了撓性軸常需的球形支撐。

　　其優(yōu)點是工作轉(zhuǎn)速低于其一階臨界速度，沒有過臨界轉(zhuǎn)速時的振動問題，可以在較寬的速度范圍內(nèi)操作。剛性軸本身結(jié)構(gòu)可設(shè)置大尺寸的軸承，此軸承的受力狀態(tài)較好，可提高整機的壽命。其缺點是拆裝和檢修不易實現(xiàn)全遠距離操作。

　　2、鼓結(jié)構(gòu)與進料方式

　　從近年來國外發(fā)展的離心機研究資料來看，轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)有正杯型和倒杯式，對應(yīng)的進料方式有上進料和下進料方式。我國的科研機和工程機都采用倒杯式轉(zhuǎn)鼓和下進料方式，其優(yōu)點是縮短了主軸長度，簡化上部結(jié)構(gòu)，并使排渣暢快，操作時對上方污染少。工藝管道集中布置在轉(zhuǎn)鼓的下方，有利于轉(zhuǎn)鼓的起吊、檢修和解決α密封。

　　3、出料及排渣方式

　　工程機設(shè)置有清液室、錐筒及渣口切換裝置。清液室由錐形底與筒體連接形成的環(huán)形槽，內(nèi)有清液出口管。高速水流呈螺旋狀飛濺到外殼上進入清液室。錐形底位于筒體下部，錐筒上固定有上料管噴嘴、高壓水噴嘴及排渣口（回流口），渣口切換裝置位于錐形底下部，它由核級閥門電動裝置、穿地軸、切換罐、錐筒等組成。切換罐底部設(shè)有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（進入渣水槽）和擋板，當(dāng)在高速沉降分離時，錐筒對準(zhǔn)回流口使得上料過程中由于上料管與散液盤之間空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液體和氣體摩擦，進料和散液板之間的碰撞形成霧滴通過錐筒收集經(jīng)回流口進入料液槽。

　　據(jù)了解，由于科研機沒有此裝置，在分離操作時，從渣口收集的原液量是進料量的1‰，就與形成的霧滴有關(guān)。排渣時，錐筒對準(zhǔn)排渣口，4個90?扇形噴嘴的水流將覆蓋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在慢速轉(zhuǎn)動情況下實現(xiàn)沖渣，渣水通過錐筒進入渣水槽。